曾幾何時，煤矸石是廢物的代名詞，或被扔掉造成污染，或被低價賣掉效益流失。如何才能真正吃干榨凈、不浪費寶貴的資源，讓這部分煤矸石變廢為寶？

“煤矸石只有經過脫碳處理，才是真正意義上的‘變廢為寶’。”該集團子公司——新材料公司相關負責人如是說。

近年來，該公司秉持“科技引領、綠色低碳”發展理念，以“煤矸石自熱式脫碳”技術成果應用為抓手，聚力核心技術研發攻關，持續延伸產業鏈條，拉升產品附加值，在煤矸石綜合利用領域深耕細作開花結果。

以科技創新為主導，為新質生產力增添新內涵

搞清腦袋，才能裝滿口袋。利用煤矸石，有何經驗可學？綜合利用煤矸石成了新材料公司的必然選擇。

作為淮海實業集團的一家專注于煤矸石綜合利用的科技型中小企業，新材料公司具備年處理110萬噸煤矸石產能，其“煤矸石高效脫碳”項目團隊還獲得淮海實業集團第一屆“科技大會”創新成果特等獎。

這一成果來之不易，背后是該公司從“0”到“1”的不斷突破。

2019年5月，他們和金屬材料頂級學府－－中南大學牽手，協力構建產學研平臺，合作開發燒結機原理煤矸石脫碳技術，借他人之智慧，解自己之難題；2020年9月完成實驗室研究，2021年6月通過專家初步技術論證，并展開多條生產線實地考察，2022年3到8月，與國內三大冶金設計院、大學教授不斷碰撞思想火花，融合冶金與建材兩個行業理念，真正構建、豐富、完善、明確了高效脫碳生產工藝及裝備技術的項目系統方案。

由此歷時5年，雙方完成國內首臺套高效脫碳裝備與技術研發，實現了從“0”到“1”的突破。

以成果轉化為抓手，為新材料產業注入新動能

通過先進的技術工藝裝備，以將矸石變建材、變固廢為資源，讓煤矸石“再次閃光”，力求將矸石綜合利用科技創新成果工業化應用，為新材料產業注入新動能。

算清這筆賬，新材料公司項目團隊說干就干。聚焦固廢綜合利用技術領域，聚力開展“煤矸石自熱式脫碳技術”成果應用轉化，延伸產業鏈條，持續深化技術創新、產品創新，不斷提高產品競爭力和市場占有率。

據介紹，該技術生產的新型膠凝材料，在同等技術指標性能情況下，比新型干法水泥生產技術可節約50%的能源消耗，減少43%二氧化碳排放、降低40%的生產成本，具備低耗能、低排放、低成本的顯著優勢。

除此之外，新材料公司的“一線兩窯”生產線還是國內首臺套技術應用，是基于“尖30”項目的縮小版中試項目，對全國煤矸石固廢綜合利用起到示范引領作用，對未來新型材料產業發展具有重要促進作用。

如今，“煤矸石自熱式脫碳技術”是冶金與建材技術的融合再創新，屬原創底層技術，填補了國內外煤矸石資源化、規模化、高值化利用技術的空白，開辟了煤矸石固廢處置新局面。

以綠色發展為根基，為新興產業擦亮發展底色

無論是煤矸石綜合利用還是產品研發，“新材料人”做到這，都還沒“盡興”，還要進一步延長鏈條、增加價值才行。

該公司自成立以來，從“技術研發、項目建設、生產管理、銷售運輸”等環節，全過程控制能耗、降低排放，選擇煤矸石自熱工藝，將煤矸石“吃干榨凈”，且不新增固廢，就是這一宗旨的縮影。

在他們看來，與其在清除固廢、另起爐灶上煞費苦心，倒不如在變廢為寶上多下功夫、將排污與利用合二為一，將經驗與實際相結合，找尋適合自己的突圍良策。

同時，他們還利用固廢協同，生產新型膠凝材料，制造低碳水泥，制造綠色建材產品；還加大環保資金投入，申報“綠色工廠”，打造煤矸石固廢綜合處置綠色制造示范生產線……

綠色轉型絕不是一蹴而就的，產品研發、科技創新、項目建設只是公司發展歷程的第一步。淮海實業集團新材料公司相關負責人表示，面向未來，“新材料人”將自我加壓、精益管理，全面提升發展質量，積極履行社會責任，展現國企擔當，在做強做優做大國資國企的偉大征程上闊步前行。（來源：人民網）