煤矸石在人們的印象中，并無多少用處，然而依靠了科技創新后，被視作垃圾的廢棄煤矸石搖身一變，登上新興產業的“舞臺”，實現經濟效益與社會效益的“綠色”雙贏。

走進位于淮海實業集團所屬安徽淮海新材料有限責任公司（以下簡稱“新材料公司”）的煤矸石高值化綜合利用項目部上，只見起重機揮舞著長臂，工程車來回穿梭，工人各司其職，一片火熱景象。在這里，一場有關煤矸石“變廢為寶、高值化綜合利用”的革新正在悄然發酵。

煤矸石變廢為寶、高值化綜合利用，摸清底數是第一步。

“煤矸石是煤炭生產中排放的主要固體廢棄物，現階段全國堆存的煤矸石累計約70億噸，形成矸石山2600 余座，占地超過22萬公頃，并以每年約8億噸的速度增加，是我國排放量最大的工業固體廢物，困擾著煤炭行業的生存與發展”新材料公司黨支部書記、執行董事張武舉和煤矸石打了多年的交道，對它再熟悉不過了。大家眼中的“廢物”，他卻想著如何“吃干榨凈”，將其“變廢為寶、高值化綜合利用”

這樣的想法并不無道理。“煤矸石具有資源、污染、經濟等多重屬性，是一種潛在的資源，科學合理使用可以使其變廢為寶、高值化綜合利用。”他告訴人民網安徽頻道，作為省屬國有企業，淮海實業集團所屬新材料公司一直致力于以煤矸石為主要研究對象，基于脫碳矸石特性，瞄準綠色建材發展需求、探索產業鏈延伸，力求煤矸石綜合利用走上高值化、循環利用之路。

煤矸石“變廢為寶、高值化綜合利用”也并非紙上談兵，技術上必須能同時解決“大規模、低成本、吃干榨凈”三大難題，這也是最關鍵的一道探索題，既要整合內力，也要巧借外力。

五年來，新材料公司團隊經過上百次的試生產實踐，成功研發了一套HH窯煅燒煤矸石的工藝裝備技術系統，為國內首創技術（發明專利正在審批），適合煤矸石資源量小及產品消納市場小的地區。

與此同時，他們還借助集團公司平臺，通過產學研合作，與中南大學聯合研發的首臺套自熱式脫碳設備，年處理煤矸石量達到60-500萬噸，能夠消化數量龐大的煤矸石，提高煤炭資源利用率，已取得國家授權發明專利，真正實現煤矸石規模化、高值化綜合利用，開拓了批量處理煤矸石的新局面。

目前，該項目一期投資2.02億，新建一套HH窯、一套95㎡煤矸石自熱式脫碳設備生產線，年消耗煤矸石107萬噸，年產85萬噸硅基新材料，100萬噸硅基納米材料，建設成為煤矸石高值化綜合利用中試（示范）項目。在建設的同時，已經有央企及山西、內蒙、四川等地政府、企業主動尋求合作，消化處理當地的煤矸石，項目異地推廣建設及合作已啟動相關洽談。

另外，2021年11月，淮海實業集團煤矸石固廢綜合利用項目已列入安徽省科技廳、國資委2021年省屬企業“關鍵核心技術和產品清單”（簡稱“尖30”）項目，為省科技重大專項，含金量十足。2022年成功通過省國資委組織的“尖30”項目研發攻關進展情況專家評審，并獲得了930萬元科技創新專項資金扶持。

堅持走綠色轉型不僅是思路，更是出路。作為集團2023年的“一號工程”，目前新材料公司項目建設進程如火如荼，利用煤矸石“余熱”也將會創造出更多新的價值，煤矸石成功“逆襲”的答案自然揭曉。事實上，其煤矸石“變廢為寶、高值化利用”路徑，也是淮海實業集團把“綠色”“低碳”理念融入生產發展中的一個實踐縮影。

近年來，淮海實業集團早已將節能降碳理念上升到“關系企業生存發展”的高度，持續推進建材新材料板塊向綠色化轉型，推進裝備制造業板塊向智能化、高端化轉型，在重點項目上也取得實質性成果。

比如綠色智能示范線項目順利竣工，去年9月1日已正式投產。商砼擴能技改項目，已完成主機安裝，正在安裝配套設備，目前，準備生產試運行。高端裝備制造項目，已完成第一批設備招標，預計3月底可投產運行。一來一往之間，淮海實業集團將綠色轉型進行到底，“綠色、低碳”新風撲面而來，一幅可持續、高質量發展的新圖景徐徐展開。